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在工業(yè)生產(chǎn)中，有時(shí)需要檢查系統(tǒng)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)（如各種管道、容器中的裂紋、異物、缺陷或移動(dòng)物體的工作條件，如發(fā)動(dòng)機(jī)），由于各種原因無法打開或關(guān)閉以進(jìn)行觀察。工業(yè)內(nèi)窺鏡使用光纖圖像傳感器，探頭進(jìn)入系統(tǒng)。通過光束的傳輸，系統(tǒng)內(nèi)部的缺陷可以在系統(tǒng)外部觀察和監(jiān)控，如圖所示。它由物鏡、發(fā)射的成像光束、光束（類似光束，但兩端沒有相應(yīng)的排列）和目鏡組成。光源發(fā)出的光通過光束照射在被測量對(duì)象上，照亮場景。內(nèi)部結(jié)構(gòu)的圖像通過物鏡和光束發(fā)出，用于觀察或照明。

另一種結(jié)構(gòu)形式。圖像的內(nèi)部結(jié)構(gòu)（如裂縫等）通過光束發(fā)送到另一種結(jié)構(gòu)形式，如繪圖設(shè)備。圖像信號(hào)被轉(zhuǎn)換成電信號(hào)并由計(jì)算機(jī)處理。計(jì)算機(jī)輸出可以控制伺服設(shè)備實(shí)現(xiàn)跟蹤和掃描，結(jié)果也可以在屏幕上顯示或打印。

第三種結(jié)構(gòu)是將圖像光束和硅連接到攝像機(jī)、工業(yè)電視和計(jì)算機(jī)上，形成一個(gè)測試系統(tǒng)。工業(yè)內(nèi)窺鏡廣泛應(yīng)用于鍋爐管、鑄件、爐體、飛機(jī)、汽車汽缸、齒輪箱、燃燒室檢查、試驗(yàn)渦輪葉片和電機(jī)內(nèi)表面，可能影響異物正常運(yùn)行。動(dòng)態(tài)測試也可以通過計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行，例如裂紋擴(kuò)展、應(yīng)力或應(yīng)變分布以及兩相流中的粒度分布。

總之，隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，光學(xué)材料技術(shù)、光纖傳輸技術(shù)、光源技術(shù)、調(diào)制解調(diào)技術(shù)、微電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)都在飛速發(fā)展。分布式光纖傳感技術(shù)和智能結(jié)構(gòu)是近十年來研究的一種新型傳感技術(shù)。該系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場時(shí)空監(jiān)控，具有良好的應(yīng)用價(jià)值。作為光纖傳感和檢測技術(shù)的一個(gè)分支，它逐漸形成了自己的理論體系?？梢灶A(yù)見，更多新型智能光纖傳感器和檢測系統(tǒng)將被開發(fā)并應(yīng)用于社會(huì)生活的各個(gè)方面。

管道內(nèi)窺鏡在工業(yè)中的獨(dú)特應(yīng)用

管道內(nèi)窺鏡是工業(yè)機(jī)械設(shè)備維護(hù)管理人員的第三只眼。它能將檢修人員的視線帶到肉眼看不見的隱蔽部位。維護(hù)人員的重要性不言而喻。管道內(nèi)窺鏡也可用于工業(yè)環(huán)境中我們未知的應(yīng)用。

管道內(nèi)窺鏡在工業(yè)中的獨(dú)特應(yīng)用：

（1） 內(nèi)腔檢查：檢查表面裂紋、皮膚、拉絲、劃痕、凹坑、凸起、斑點(diǎn)、腐蝕和其他缺陷。

（2） 焊縫表面缺陷檢查：檢查焊縫表面有無裂紋、未焊透和漏焊。

（3） 裝配檢查：必要時(shí)，使用內(nèi)窺鏡檢查裝配質(zhì)量。組裝或完工后，檢查每個(gè)零件的組裝位置是否符合圖紙或技術(shù)條件的要求，以及是否存在組裝缺陷。

（4） 狀態(tài)檢查：當(dāng)某些產(chǎn)品（如蝸輪泵、發(fā)動(dòng)機(jī)等）工作時(shí)，應(yīng)根據(jù)本項(xiàng)目的技術(shù)要求進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢查。

（5） 檢查剩余材料：檢查產(chǎn)品內(nèi)腔中的殘留物和異物。

（6） 尺寸測量：測量探頭可用于測量待測尺寸。

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