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管道，壓力容器在生產(chǎn)過(guò)程中，焊接技術(shù)是其中非常重要且不可或缺的一項(xiàng)加工工藝。同時(shí)如何更有效的長(zhǎng)時(shí)間保持其工作強(qiáng)度和使用壽命，一直是業(yè)內(nèi)長(zhǎng)期關(guān)注的問(wèn)題。而焊縫成型情況的優(yōu)劣將對(duì)其產(chǎn)生直接影響。判斷焊縫缺陷情況，一般采用多種無(wú)損檢測(cè)方式并用。而工業(yè)管道內(nèi)窺鏡是其中一種常見(jiàn)的 表面目視檢測(cè)方法，可用于對(duì)焊縫內(nèi)表面狀態(tài)進(jìn)行直接的觀測(cè)和判斷。

焊接缺陷的種類很多，一般分為表面缺陷，面積型缺陷，體積型缺陷。主要表現(xiàn)為：

1. 表面缺陷：咬邊，焊瘤，弧坑等

2. 面積型缺陷：裂紋，未融合，未焊透等

3. 體積型缺陷：氣孔，夾渣等

    

   如不銹鋼廣島的連接處往往是通過(guò)焊接進(jìn)行結(jié)合的，那就需要采用工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測(cè)焊接的焊縫表面形成情況，如焊疤，焊瘤，裂紋，氣孔，金屬飛濺，未焊透，氧化色等缺陷，如未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理缺陷，將會(huì)對(duì)其質(zhì)量產(chǎn)生重大影響，嚴(yán)重的會(huì)產(chǎn)生斷裂。壓力容器的焊接處也可能同樣會(huì)產(chǎn)生類似表面缺陷，而采用工業(yè)管道內(nèi)窺鏡進(jìn)行觀測(cè)和圖像采樣，再通過(guò)綜合的分析和判斷，將大大提高焊縫缺陷的檢出率。能夠有效提高焊接產(chǎn)品的質(zhì)量，從而降低安全隱患，減少可能的經(jīng)濟(jì)損失。