工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測在風電葉片/齒輪箱的應用
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工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測在風電齒輪箱的應用
風力發(fā)電設備目前是增長最快的新能源技術，風力發(fā)電所采用的風資源是免費的自然資源，所以最大的成本構成是建造成本和后期的維護成本，風機齒輪箱做為傳動系統(tǒng)中的關鍵設備，經(jīng)受著交變應力和載荷的考驗，一般的設計壽命為20年，需要定期的維護保養(yǎng)和維修保證生命周期內(nèi)的正常運行，工業(yè)內(nèi)窺鏡產(chǎn)品應用于風機增速齒輪箱和葉片檢測，已經(jīng)被證明為最有效率的檢測手段。
工業(yè)內(nèi)窺鏡可運用于檢測：
1. 高速軸軸承、中速軸軸承
高速軸軸承用來為高速軸提供支撐，每分鐘的轉速可達1500到1800轉，如果存在一點點的安裝誤差所產(chǎn)生的微小振動將會對高速軸軸承帶來損傷，除此之外，外來的異物，混雜在潤滑油中的水和空氣都會對軸承帶來損傷，高速軸的損傷會對整個齒輪箱帶來連帶的損害，甚至會導致齒輪箱的整體更換。
2. 行星軸承
行星機構比較緊湊和復雜，雖然轉速只有每分鐘20到30圈，但是集中承載葉片所帶來的交變應力和載荷。
3.齒輪及齒面
齒輪及齒面經(jīng)過長時間的運轉和磨損，會在表面產(chǎn)生不同程度和腐蝕和缺陷。
4、風機葉片檢測
通常情況下，質(zhì)量檢測人員需要檢測的葉片的長度在40米以上，需要檢測人員進入葉片內(nèi)部進行人工檢測，勞動強度高工業(yè)效率低而且葉尖的位置難以到達和檢測風機葉片
傳統(tǒng)的檢測方法費時費力，極大地影響風電企業(yè)的效益。微普視工業(yè)內(nèi)窺鏡為風電檢測工作提供了一種新的檢測手段。對于大多數(shù)的風電檢測可以使用微普視手持式一體化工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡DK60系列進行內(nèi)窺檢測，對缺陷進行檢測和記錄，便于為日后的保養(yǎng)和維修提供依據(jù)。微普視工業(yè)內(nèi)窺鏡操控靈活、攜帶方便，直觀的檢測效果，非常適合在緊湊的發(fā)電機機艙中使用。對風電齒輪箱的檢測，風電葉片檢測（包括內(nèi)部和外部）和風電齒輪箱內(nèi)部軸承的檢測等都有很好的效果。
微普視工業(yè)內(nèi)窺鏡3.5寸，工業(yè)級顯示屏，圖像更細膩、真實，確保檢測到細小的缺陷。VK60擁有卓越的處理技術，有效的突出陰影和高亮處的圖片細節(jié)；靜態(tài)圖片4倍無縫放大，實時影像2倍數(shù)碼放大，讓景深內(nèi)的細節(jié)得到真實的還原。
